在生產(chǎn)過程中，不銹鋼反應釜的溫度會影響化工產(chǎn)品的生產(chǎn)制造品質(zhì)，因而精準的操縱不銹鋼反應釜的溫度對公司生產(chǎn)制造尤為重要。不銹鋼反應釜是由攪拌容器及攪拌器構(gòu)成，攪拌容器包含筒體，熱交換器元件和部件，在其中筒體是一個鋼罐式集裝箱，可安裝在罐型的原材料，在其內(nèi)部進行化學變化，為了維持反映溫度，對反應釜需要設定換熱元件。

在化工廠生產(chǎn)制造中，應嚴格執(zhí)行反應物的配制混和均勻，隨后將反映化合物均勻化，添加金屬催化劑在不銹鋼反應釜，根據(jù)一定總數(shù)的蒸氣來保持管式反應器的溫度混和料，隨后攪拌均勻，用攪拌裝置提升導熱速率，進而使遇熱均勻。

首先，化學變化和物理學反映圍繞生產(chǎn)過程始終，生物化學反映的轉(zhuǎn)變，改變過程與化學物質(zhì)和動能的傳送，這個過程非常復雜，不銹鋼反應釜是一個大的熱導率，操縱著反映目標的純落后時間，產(chǎn)生一個非線性轉(zhuǎn)變的傳熱介質(zhì)的導熱系數(shù)，并在環(huán)境因素的越來越更比較敏感。

其次，在不銹鋼反應釜反映過程中，因為其多元性和非線性的放熱反應化學變化。造成傳熱介質(zhì)的非線性導熱系數(shù)擴大，對外部影響的影響越來越比較敏感，因此操縱有一定的難度，在反應熱除去的另外，若不立即， 遇熱不均勻得話。反映溫度會一直在升高，容易因部分超溫 而導致的“失控”的狀況。

因此，許多智能控制系統(tǒng)方式被市場應用于不銹鋼反應釜的溫控上，并且獲得了一定的成績。自適應控制是根據(jù)主要參數(shù)不明的系統(tǒng)的數(shù)學模型，主要參數(shù)自適應控制會隨系統(tǒng)的行為的轉(zhuǎn)變產(chǎn)生相對的轉(zhuǎn)變，以融入其轉(zhuǎn)變特點，確保了全部系統(tǒng)的特性滿足要求。